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天阔锤头拥有哪些优势

点击:发布日期:2023/9/19
机锤头经济、实惠、易操作、破碎比大,广泛应用于各种物料破碎。破碎机锤头是通过转子带动“锤头”高速运转,与石头碰撞、与筛板想切,并在破碎腔内形成“石打石”现象;小于筛孔或间隙的理想物料排出,大于筛缝或间隙的物料继续碰撞循环,周而复始。影响锤头、筛板--等耐磨件磨损,增加劳动强度的因素很多。需要认真的、有针对性的、分析现场工况克服对待,并要求操作工人素质高、勤保养、多观察。以下浅谈几个观点仅供参考,不对处请纠正为谢:
一、首先必须保证锤头、筛板等耐磨件的材质性能优良、*、会选材应用才是关键要素。
1、目前国内普遍使用的锤头:锻打、高锰钢、合金钢、高铬、各种镶嵌或高铬复合锤头。锻打和高锰钢锤硬度相仿;合金钢比之强1.2-1.5倍;高铬(Cr20-28)硬度高(HRC58-64)耐磨性好,但韧性较差易破损;镶嵌式(高锰钢内插园、方形状合金棒)也不尽如人意。“复合材料”是近几年来耐磨材料行业研究、制造的比较热门、流行、前沿的技术。在简单、粗况的矿山锤破领域,相比之下-----“高铬钼铜镍合金(Cr26MoCuNi)与碳钢和合金钢”的有效冶金复合(双金属双液热复合)锤头,将高硬度的铬钼镍合金与强韧性的碳钢(合金钢)强强联合,是目前矿山实际现场公认的较为性价比高、磨损优良、安全可靠的材料。近几年广泛应用于各种冶金、建材、化工、煤炭---等行业,更新耐磨材料趋势飞速上扬(首定国标GB/T26652-2011已于2012年3月1日实施)。但国内制造企业良莠不齐、争风挤兑生产,质量也相差太大。
2、目前筛板、护板传统的材质是高锰钢(Mn13、Mn13Cn2),好多破碎企业因成本关系也在使用是再生高锰钢。在这种中、细碎物料破碎机中并不能发挥、达到高锰钢在使用过程中,通过物料冲击加工硬化的特性。倒不如使用国家推广多年、牌号种类多元、国标清楚的合金钢(耐磨钢),其硬度、耐磨性、性价比都要比高锰钢*多多,寿命是1.5-2.5倍。
二、应学会了解、观察破碎机锤头的原理、性能;正确使用,辩证对待。
1、锤头使用要早反面。*次使用锤头打击部位截面的1/3,反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂;又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直,变摩擦磨损(重度磨损)为打击磨损(轻度)。
2、多筛少磨。破碎机前多加筛子,筛子后面加回路将大块再回到破碎机,不要寄希望一次破碎成型;把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外,不做重复的无用功;同时也减轻了破碎腔内的压强,同样能减少磨损。
3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠;进而缓冲锤头的打击力,堵塞筛孔、增加压强、排料不畅;该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍,在球磨机研磨体中已得到行业公认。
4、喂料必须平衡、均匀;进出料通畅、通顺、通风;以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中,增加磨损面及磨损系数;破碎腔内压强也会逐步加大,排料只能靠锤头的运动挤压,从而增加各方面磨损。
5、锤头前冲、物料后走,成分水状将物料向破碎腔两边排挤,造成两端锤头比中间锤头磨损厉害,同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的,要结合物料矿石的晶体组织结构;无筛板比有筛板漏料快,长条筛孔漏料比方孔快,方孔筛板比园孔快。
7、锤头与筛板的间隙也要注意调整,长短锤搭配使用比较有利。
8、有时加快或调整转速,也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。

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